Корзина пуста
Термообработка стали является очень важной заключительной операцией при изготовлении деталей и инструментов. Она наделяет их нужными механическими свойствами и обеспечивает нормальную работу.
Термическая обработка металлов – совокупность строго последовательных операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения заготовок или готовых изделий по определенным режимам для изменения их структуры и предоставления им необходимых механических, физических, химических и прочих свойств. Основой термообработки являются превращения во внутренней структуре материалов при нагреве и последующем охлаждении.
Определяющими факторами, которые влияют на результаты термообработки, являются скорость и температура нагрева, равно как время выдержки в нагретом состоянии и скорость охлаждения.
В зависимости от температурных показателей и скорости охлаждения изделий различают следующие этапы термообработки:
- отжиг;
- дальнейшая нормализация;
- закалка и отпуск стали.
Термическая обработка металлов, сплавов, деталей и изделий на нашем производстве осуществляется в промышленных камерных электрических печах. Печи позволяют выполнять следующие виды операций по термической обработке:
- закалка инструментальных сталей с полиморфным превращением и без него;
- низкий, средний и высокий отпуск для получения мартенситной, троститной и сорбитной структуры стали (используется для металлорежущего инструмента, деталей из высокоуглеродистой стали, деревообрабатывающего инструмента, пружин, штампов, изделий из легированной стали);
- диффузный, полный, неполный, изотермический, рекристализационный отжиг деталей проката, кованных, сварных и литых изделий, отжиг на зернистый перлит;
- нормализация низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, кованной и литейной продукции и выравнивание структуры стали перед закалкой.
Печь оснащена современной электронной системой микропроцессорного регулирования температуры, позволяющей управлять технологическими процессами и задавать желаемые режимы термической обработки.